循环流化床锅炉的构造及作用pptx

  本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门，用来调节风量。

  经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。;5、锅筒及其内部装置

  锅筒内径Ф1500mm，壁厚25mm，材料Q245R，锅筒内部装置由均汽孔板、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。锅筒;1汽包及其内部装置;锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分所组成。锅筒两端的封头是用钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。

  锅炉按锅筒分类，有双锅筒锅炉和单锅筒锅炉。双锅筒锅炉有一个上锅筒，一个下锅筒。上下锅筒由对流管束连接起来。单锅筒锅炉只有一个上锅筒。;;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;这些质量很小的水珠非常容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净，降低蒸汽的带水量是很重要的。;对低压小容量的锅炉，由于对蒸汽品质要求不高，且上锅筒的蒸汽负荷较小，可通过上锅筒中蒸汽空间进行自然分离或装设简单的汽水分离装置。对于较大容量的锅炉，单纯采用汽水的自然分离已不能够满足要求，需要在上锅筒内装设汽水分离装置。;汽水分离装置形式很多，按其分离的原理可分为自然分离和机械分离两类。自然分离是利用汽水的密度差，在重力作用下使水、汽得以分离。机械分离则是依靠惯性力、离心力和附着力等使水从蒸汽中分离出来。目前，供热锅炉常用的汽水分离装置有水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波形板及钢丝网分离器等多种。;。。;当汽水混合物被引入锅筒汽空间时，在汽水引入管的管口可装设挡板，如图3所示，以形成水膜和削减汽水流的功能。蒸汽在流经挡板间隙时因急剧转弯，又可从汽流中分离出部分水滴，起着汽水的粗分离作用。;汽水混合物的引入速度不宜过大，否则易把水膜冲碎成细小水滴，不利于分离。为减慢抵达挡板时的流速，挡板与管口之间应保持有不小于两倍引入管管径的距离。两挡板间应有合适的空隙截面，以便此处蒸汽速度保持在1.5～4.5m/s。

  此外，挡板与汽水流动方向的夹角应小于45°，以平稳地消除动能，否则会使汽冲破水膜而成水滴飞溅。;1汽包及其内部装置;以增加蒸汽空间的有效分离高度，但要注意孔板顶上空间的纵向蒸汽流速不宜过大，一般控制在低于穿孔流速的一半。

  如果锅筒顶部蒸汽引出管数目很少，为使锅筒汽空间负荷分配均匀，则可采用不均匀开孔的孔板。显然，远离蒸汽引出管的部位应多开孔，靠近引出管的部位应少开孔。;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;;给水管的位置应略低于锅筒的最低水位，给水管上开有直径为8～12mm的小孔，孔

  给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近锅炉水含盐量降低，消除蒸发面的起沫现象，由此减少蒸汽带水的含盐量。;1汽包及其内部装置;1.4连续排污装置

  连续排污装置的作用是排走含盐浓度较高的锅炉水，使之含盐量降低，以防止锅炉水起沫，造成汽水共腾。通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管，如图8所示。

  在排污管上装设许多上部有锥形缝的短管，缝的下端比最低水位低40mm，以保证水位波动时排污不会中断。;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;1汽包及其内部装置;2水冷壁管及对流管束;一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，前、后墙各二根Ф108×4.5

  蒸发对流管束布置在尾部烟道上方。管径Ф51×5，横向节距105mm，纵向节距为

  20-GB3087。由锅筒引出2根直径Ф159×6的下降管至锅炉管束下集箱，从蒸发对流管束出口集箱引出5根Ф133×6连接管进入锅筒。;迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板;所有弯头处设有弯头防磨罩。

  蒸发对流管束采用支撑梁固定在护板上，支撑横梁有耐热钢板拼成空心梁，内用空气冷却，由设计院设计管道接至一次风机入口。;2水冷壁管及对流管束;在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，此现状称为自然循环。蒸汽锅炉中普遍采用自然循环。当利用水泵的压力来完成锅炉水流动时，如某些热水锅炉和大型蒸汽锅炉（直流锅炉），称为强制流动。;在工业锅炉中，通常将整个锅炉的水循环分成几个独立的循环回路。每个回路都有各自独立的上升管、下降管和联箱，只有锅筒为各循环回路共有。图10锅炉的几个循环回路。;受热面管束布置不合理或者运行不当，都会使水循环出现故障，影响锅炉运行的安全性和可靠性。常见的水循环故障有以下几种情况：

  在一排并联的水冷壁管中，如果有几根水冷壁管表面结渣或炉膛内烟气偏向流动，那么这几根水冷壁管受热量减小，则推动水循环的压力差也相应地减少，水循环速度缓慢，严重的会发生水循环停滞的现象。;（2）汽水分层

  在水管锅炉中，如果受热管水平放置或微斜放置，而流速很低时，那么由于此时汽与水的密度不同，蒸汽偏于管子的上部流动，水在下部流动，形成汽水分层。水冷壁管径越大，出现汽水分层的可能性越大，管子上半部就可能过热烧坏。因此，炉膛顶部的水冷壁管，其倾角应大于15°。;（3）下降管带汽

  在下降管中流动的应全部是水。如果水中含有蒸汽，其密度减小，水循环的压力差就会减小，严重时会发生水循环停滞，甚至倒流现象。下降管带汽的原因，可能是下降管入口与蒸发面距离太近，当水急速流入下降管时产生漩涡，把水面上的蒸汽卷进下降管；也可能是水冷壁出口与下降管入口的距离太近，使一部分蒸汽未升到水面就被吸入到下降管中去了。;2水冷壁管及对流管束;2水冷壁管及对流管束;2水冷壁管及对流管束;水冷壁管一般会用外径51～76mm、壁

  厚3.5～6.0mm的10号或20号无缝钢管。管中心距一般为管外径的1.25～2倍，有光管和鳍片管两种。在工业锅炉中一般都会采用光管水冷壁。对于快装锅炉，为减轻炉墙重量，常采用鳍片管组成膜式水冷壁，这对炉墙的保护更加彻底，使炉墙温度大幅度的降低，炉墙重量和厚度也减少很多。;水冷壁管一般都是上部固定，下部能自由膨胀。水冷壁管的上集箱固定在支架上或与上锅筒相连

  接，下集箱由水冷壁管悬吊着。水冷壁管本身由拉钩限制其沿水平方向挪动，来保证它只能上下滑动。

  连接水冷壁管的上、下集箱是由直径较大的无缝钢管制成。集箱两端设有手孔，以便清除水垢时用。下集箱上还设有定期排污管，以便排除锅炉水中沉积的水渣和锅炉放空时用。;2水冷壁管及对流管束;2水冷壁管及对流管束

  对流管束的传热效果主要根据烟气的流速。提高烟气的流速，可使传热增强，节省受热面，但其阻力和运行的成本增加；烟气流速过小，容易使受热面积灰，影响传热。对于水管锅炉，燃煤时，烟气流速一般在10m/s左右，燃油燃气锅炉则高些；对于烟管锅炉，燃煤时，烟气流速一般为15～20m/s，燃油、燃气锅炉为20～30m/s。;对流管束都吸收热量，有单独不受热的下降管，但水循环是存在的。按烟气流的方向，烟气先经过的管束受热较强，管内水向上流动，成为上升管；烟气后经过的管束，受热较弱，管内水向下流动，成为下降管，形成水循环。在实际运行中，锅炉烟气温度和流速随锅炉负荷而变化，因此整个对流管束的上升管与下降管没有固定界线锅炉辅助受热面;3锅炉辅助受热面;;;正常的情况下，烟气流速在10～14m/s，空气流速一般取烟气流速的45%～55%。烟气流速过低，不利于传热，也易导致烟灰沉积；烟气流速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。

  空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架再与锅炉构架相连。在运行时，管子直接受热温度比较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳则又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。;3锅炉辅助受热面;4、炉墙、钢架;炉膛内侧耐磨层厚度：80mm;炉膛外侧保温厚度：200mm；旋风筒炉墙厚度：350mm；

  立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm；蒸发对流管束区域以上炉墙厚度：380mm；蒸发对流管束区域以下炉墙厚度：310mm；;梁和柱、平台扶梯;密封结构

  。返料管上采用金属膨胀节。在蒸发对流管束、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。;锅炉本体水、汽侧流程;锅炉本体烟气、灰侧流程：;锅炉主要技术是依据