循环流化床锅炉的构造及工作原理演示文稿ppt

  实例： HG-440t/h CFBB旋风分离器 外径：8084mm 内径：7360mm 进口：下倾10° 中心筒偏置 中心筒呈倒锥形 进口外缘加帽檐 当前第31页\共有54页\编于星期二\7点 分离器内部重要部件——中心筒 当前第32页\共有54页\编于星期二\7点 高温绝热旋风分离器 组成及结构特点 进口段（导流加速段） 圆筒体 锥体 中心筒 当前第33页\共有54页\编于星期二\7点 高温绝热式旋风分离器 筒体结构 表面为耐磨 耐火材料层 当前第34页\共有54页\编于星期二\7点 高温绝热旋风分离器的优缺点 优点 结构相对比较简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积非常庞大，布置困难 当前第35页\共有54页\编于星期二\7点 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 当前第36页\共有54页\编于星期二\7点 汽（水）冷分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 当前第37页\共有54页\编于星期二\7点 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。 当前第38页\共有54页\编于星期二\7点 循环流化床锅炉的构造及工作原理演示文稿 当前第1页\共有54页\编于星期二\7点 一、燃烧室（又称炉膛）的结构型式 炉膛结构主要由以下三种： （1）圆形炉膛 （2）方形炉膛 又分为正方形和长方形两种 （3）下圆上方型 常见的为方形炉膛结构。 方形结构的炉膛的优点是密封好，锅炉体积比较小，锅炉启动速度快。启动时间一般仅是由耐火砖砌筑的炉膛锅炉的1/3~1/4。 缺点是水冷壁磨损较大。 当前第2页\共有54页\编于星期二\7点 炉膛的作用 流化——燃烧——传热 炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主 当前第3页\共有54页\编于星期二\7点 方形燃烧室结构： 炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露，一般都会采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体，悬吊在锅炉刚架上，可以上下自由膨胀。 为了减轻水冷壁受热面的磨损，目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在2~4m范围内。 当前第4页\共有54页\编于星期二\7点 炉膛的结构及形状 瘦而高，净高大于25米，最低也要大于23米。 炉膛为矩形，深度不大于4.6米。（考虑二次风的穿透能力，裤衩型） 中小型CFB锅炉，炉顶倾角为7度。 浓相区水冷壁倾角为72度，给煤口入口倾角为45度。 下部为浓相区--流化速度4-5米。 上部为稀相区--流化速度5-6米。 炉膛四周是鳍片式水冷壁，一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。 材质为20G，节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。 当前第5页\共有54页\编于星期二\7点 炉膛中的设备 水冷屏：116MW热水和小型锅炉不需要 汽冷屏：完成过热热需要，小型锅炉有些有设计 水冷屏+汽冷屏：蒸发量在220t/h以上锅炉有设计 煤泥入口：在炉膛顶部 二次风入口：在6--9米 返料口：在6--7米 当前第6页\共有54页\编于星期二\7点 炉膛浓相区的结构布置 给煤口：距布风板米 回灰口：距布风板1.5—2.0米（45度变30度） 二次风口：上二次风距布风板3--5米。下二次风距布风板米 播煤风口：扁矩形 压力测点：两层或三层布置 温度测点：两层或三层布置 石灰石入口：单独送人、和煤一起送、和回料一起送或走二次风口 床上油枪点火： 生物质给料口：和煤一起，单独。 埋管：CFB没有。 浓相区最底部： 水冷布风板（床） 当前第7页\共有54页\编于星期二\7点 炉膛内重要参数 炉膛温度：850--950℃ 炉膛设计安全压力：2450 Pa MFT保护定置：1500Pa（经验） 最高承受压力：8900Pa 料层压差（浓相段压差）6000--9000Pa，点火时4000Pa（经验） 炉膛压差（稀相段压差）50--1500Pa（经验） 炉膛出口负压：20--50Pa 当前第8页\共有54页\编于星期二\7点 浓相段浇注料 浇注料作用：防磨（延长炉子寿命），保证浓相区温度 浇注料厚度：60—80mm 当前第9页\共有54页\编于星期二\7点 锅炉大型化后炉膛的变化 当前第10页\共有54页\编于星期二\7点 CFB锅炉炉膛内部的燃烧过程 正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有少数和动能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产生破碎，一直更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气要带走少数的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义，叫循环流化床锅炉。 当前第11页\共有54页\编于星期二\7点 二、布风装置 流化床布风装置主要由布风板（包括花板和风帽）、隔热层、风室和风道组成。 布风装置的最大的作用有： （1）支撑床料。 （2）均匀布风。 （3）流化床料。 （4）及时排出流化性能差、在布风板上沉积的大颗粒，避免流化分层。 当前第12页\共有54页\编于星期二\7点 布风板 对布风板的要求是: 布风板阻力越大，布风越均匀。 布风板阻力应为床层阻力的24%--30%才可维持床层稳定运行。 布风板上安装风帽、砌筑隔热层。 隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm 当前第13页\共有54页\编于星期二\7点 布风板的型式 当前第14页\共有54页\编于星期二\7点 风帽 风帽的作用：是使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。风帽还有产生足够的压降、均匀布风的作用。 风帽分类： （1）小孔径风帽 （2）大孔径风帽 常用的风帽为大孔径钟罩式风帽 当前第15页\共有54页\编于星期二\7点 风帽设计参数 设计风帽阻力： 由三部分阻力组成，一般在2500Pa--3500Pa之间 风帽孔型： 水平（系数1.95）或下倾10度（系数1.65 风帽开孔率： 3%--3.5% 当前第16页\共有54页\编于星期二\7点 例：HG风帽 HG水冷布风板 HG风帽 当前第17页\共有54页\编于星期二\7点 风室 风室的作用：起到均流和稳压的作用，使气体从风室进入后降低流速，将动压变为静压。 对风室的要求： （1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风。 （2）具备比较好的均流和稳压作用。 （3）结构相对比较简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和放渣门。 当前第18页\共有54页\编于星期二\7点 三、点火装置 点火过程: （1）床料加热 固定床点火 流化床点火 （2）试投燃料 间断投煤 （3）过渡到正常运行 床下启动燃烧器必须设置火检（FSSS--MFT），防止爆炸。 当前第19页\共有54页\编于星期二\7点 点火燃烧器 床上点火燃烧器 床下点火燃烧器 作用： 点火（手动、远控、自动） 低负荷稳燃(自动) 作用： 点火助燃 低负荷稳燃(自动) 当前第20页\共有54页\编于星期二\7点 大型循环流化床锅炉采用的风道燃烧器 当前第21页\共有54页\编于星期二\7点 当前第22页\共有54页\编于星期二\7点 当前第23页\共有54页\编于星期二\7点 当前第24页\共有54页\编于星期二\7点 当前第25页\共有54页\编于星期二\7点 当前第26页\共有54页\编于星期二\7点 当前第27页\共有54页\编于星期二\7点 四、物料分离器 物料分离器的作用： 是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来，送回到燃烧室，以维持燃烧室内较高的固体颗粒浓度，并保证燃料和脱硫剂多次循环和反复燃烧。 当前第28页\共有54页\编于星期二\7点 物料分离器的分类 （1）按分离原理分类 离心分离 （常用） 惯性分离 组合分离 （2）按进口温度分类 高温分离 （常用） 中温分离 低温分离 （3）按是否冷却分类 绝热式 （小机组） 水（汽）冷式 （大机组） 当前第29页\共有54页\编于星期二\7点 旋风分离器 高温旋风分离器是目前国际上采用的较为普遍的一种分离器。它是利用惯性离心分离的原理设计。 旋风分离器的分离效率直接影响锅炉的安全、稳定、经济运行。对循环倍率、燃烧效率、稳定燃烧、带负荷能力、脱硫效率等都有决定性影响。是燃烧心脏的心脏。 当前第30页\共有54页\编于星期二\7点

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