锅炉安装工程作业流程图

  锅炉安装工程作业流程图锅炉安装工程作业流程图 电控箱 锅炉主体 平台扶梯 仪表阀们 烟囱 水压 烘炉 煮炉 试运行 验收 水泵 循环系统 除污器 软水设备 给水设施 四、施工前的准备 : 第 13 页 共 17 页 管路、阀门仪表图) 7.3.2 水位表安装 : a 、 每台锅炉要装 2 个 ( 以生产厂商设计图样为准 ) 。 b 、 水位表泄水管应接到安全处。 c 、 水位表安装好后应划出最高、最低水位明显标志。 7.3.3 压力表的安装 : a 、...

  锅炉安装工程作业流程图 电控箱 锅炉主体 平台扶梯 仪表阀们 烟囱 水压 烘炉 煮炉 试运行 验收 水泵 循环系统 除污器 软水设备 给水设施 四、施工前的准备 : 第 13 页 共 17 页 管路、阀门仪表图) 7.3.2 水位表安装 : a 、 每台锅炉要装 2 个 ( 以生产厂家

  图样为准 ) 。 b 、 水位表泄水管应接到安全处。 c 、 水位表安装好后应划出最高、最低水位明显标志。 7.3.3 压力表的安装 : a 、 工作所承受的压力小于 2.45Mpa 锅炉 , 压力表精度不应低于 2.5 级。 b 、 出厂时间超过半年的压力表 , 应经计量部门重新校验合格后进行安 装。 c 、 压力表应有存水弯 , 压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。 7.3.4 排污阀安装 : a 、 排污阀不允许螺纹连接 , 排污管应最好能够降低弯头应煨制。 b 、 排水阀安装应注意排污阀的开关手柄应在外侧 , 以确保操作方便。 7.3.5 管道安装时应照生产厂商的管路仪表图和锅炉房设计单位 , 设 计的管路系统图进行 , 管路应横平竖直 , 各焊口应牢固 , 外型美观 , 不施 工装配 , 所有焊接完成后 , 应按相关

  进行探伤检验 , 合格后方可交 付使用。 八、电气控制箱安装 : 8.1 控制箱安装位臵应在锅炉的前方 , 便于监视锅炉的运行、操作及维 修。 8.2 控制箱的地脚螺栓位臵要正确 , 控制箱安装时要找正找平 , 灌注牢 固。 第 14 页 共 17 页 8.3 控制箱安装好后 , 可敷设控制箱到各全电机和仪器仪表的配管 , 穿 导线。 控制箱及电气设备外壳应有良好的接地 , 待各个辅机安装好后 接通电源。 九、水压试验(详见《水压试验

  》 ) : 9.1 水压试验应报请当地锅炉监察、检验部门及甲方代表 , 工程监理参 加。 9.2 应在环境和温度 +5 ?以时进行水压试验 , 当达不到此温度时 , 应有可 靠的防冻措施 , 对于水的温度一般应为 20-70 ?为宜。 9.3 步骤和验收标准 : a 、 向炉内上水 b 、 用试压泵缓慢升压至 0.3-0.4MPa, 应暂停升压 , 进行一次检查和必 要的紧固螺栓工作。 (对于工作所承受的压力? 0.4MPa 的锅炉 , 详见锅炉随机文 件中的

  ) c 、 待升至工作所承受的压力时 , 应停泵检查各处有无渗漏再升至试验压力后停 泵 , 焊接的锅炉应在试验压力下保持时间以

  和设计图样为准 , 然后缓慢降 至工作所承受的压力进行全方位检查 , 检查期间压力不变 , 达到下列要求为合格 : ? 在管子等受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 ? 胀口处不漏水珠 , 法兰密封面无渗漏。 ? 水压试验后未曾发现残余变形。 ? 水压试验结束后 , 缓慢降压 , 将炉水全部放净 , 并拆除所有的盲板 , 恢复阀们的装配。 第 15 页 共 17 页 ? 水压试验结果 , 应

  在《锅炉安装质量证明书》中 , 并有参加验收 人员签字、存档。 十、炉墙砌筑: (详见《筑炉工艺》 ) 十一、烘炉、煮炉 11.1 烘炉: (详见《烘炉工艺》 ) 11.1.1 烘炉应具备以下条件 : a 、 锅炉及其附属设备全部安装好和水压试验合格 b 、 砌砖和保温结束。 c 、 热工仪表校验合格。 d 、 烘炉所需辅助设备试运转合格。 e 、 炉墙上有测温点或取样点。 f 、 作好必要的临时措施。 11.1.2 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等办法来进行。 对于烟道式 余热锅炉能够使用窑尾烟气进行烘炉。 a 、 窑尾烟气尽可能保持稳定。因烟气温度达 220 ?，前期烘炉温度太 高，一定要采用降温措施。可在烟气进入口旁开三通，并装设烟道调节 阀，温度计根据温度的高低，开启调节阀的大小进入自然风量，达到 所要的温度。 b 、 窑尾烟气应在烟道中均匀分布 , 且不应时断时续。 c 、 烘炉时应及时监控 , 防止烟温产生较动。 11.1.3 烘炉升温要求 : a 、 对于烟道式余热锅炉炉墙一般都会采用砌砖重型炉墙， 烘炉前应注意炉 第 16 页 共 17 页 体本身养护在 15 天以上。 B 、 烘炉期间应常常检验核查炉墙变化， 如发现炉墙轻微裂缝或墙面凹凸变 形，应及时补修，并适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 C 、烘炉升温起点温度为 50 ? ; 前 6 天每天升温 15 ?(误差? 5 ?,～ 后 4 天每天升温 20 ? (误差? 5 ?) ; 烘炉终极温度 220 ? , 并在此温度 下持续 2 天(详见升温曲线)烘炉测温取源应设臵在余热锅炉的出 口 处。在气候或炉墙特别潮湿时，可适当延长烘炉时间。 d 、 烘炉期为 7-14 天 , 初期烘炉升温每小时不应超过 50 ?。 e 、 观察炉墙，炉烘情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线 煮炉 :在烘路未期进行煮炉，一般都会采用碱性溶液煮炉。 (详见煮 炉工艺) 11.2.1 将 NaoH 和 Na 3 Po 4 12H 2 0 配好后，用水溶解成液体， 从上人孔和 安全阀座处，缓慢加入炉体内，然后封闭入孔或安全阀。 11.2.2 升压煮炉， 加药后间断开动引风机， 适量鼓风使炉膛温度和锅 炉压力逐渐升高， 进入升压煮炉 , 当压力升至 0.4Mpa 时 , 连续煮炉 12h, 煮炉结束停水 , 炉水降升 70 ?时 , 将水放掉 , 打开人孔和手孔 , 清除锅 筒和集箱内部沉积物 , 并用清水冲洗干净 , 检查锅筒和集箱内壁无油 垢、无锈斑为煮炉合格。 11.2.3 最后经甲、乙方和锅炉检验部门共同检验 , 确认合格 , 并在检验 记录上签字盖章后 , 三方备案方可封闭人孔和手孔。 11.2.4 也可请专业的清洗公司做煮炉。 第 17 页 共 17 页 十二、锅炉试运行 : (详见试运行工艺) 12.1 按以下方法全方面检查锅炉后 , 进行 72 小时试运行。 12.2 检查锅炉各部件有无不正常的情况。 12.3 锅炉各调节装臵是否灵活。 12.4 辅机单车运行是不是正常。 12.5 炉墙密封性是否良好。 12.6 各安全附件是不是正常。 12.7 各种阀门是否有泄漏。 经过上述检查确认合格后 , 将系统和锅炉注满水 , 逐步开启窑尾， 烟 气温度逐渐升高 , 当烟气温度逐渐升高到正常运作时的状态时 , 即关闭各炉 门 , 使烟气流量逐步走向正常。 炉膛升温不宜太快 , 避免炉体受热不均匀 , 产生较大的热应力 , 一般 从点火到燃烧正常的时间不可少于 3-4 小时 , 连续运性 48 小时锅炉主 体、辅机、管路、电气无问题时 , 即可结束试运行。 48 小时试运行时 可由安装单位、用户或请当地检验部门参加而组成领 导小组进行此项 工作 , 并认线 小时试行后如没问题 , 可由双方 签字 , 再由当地技术监督部门签字认可后 , 方可交给用户正式使用。

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